锚定“从动化、集成化、智能化”标的目的，历经12年攻关实践，油田井下功课修井设备已取得从试点到示范、从单点到成套、估计到本年岁尾，从动化率、电驱化率别离提拔9。1%、7。4%。

　　出格是近年来，油田公司工程手艺部统筹专项资金落地、配备成套设置装备摆设、尺度化扶植取数据管理，“试验、改良、定型、推广”滚动推进，把高风险工序固化嵌入配备取尺度，把现场最佳实践总结提炼为可复用、可逃溯、可评价的流程，一系列变化正在功课现场“上演”。

　　正在小修功课方面，油田于2022年取国内先辈石油配备企业启动结合攻关；2023年，研制出车载版智能功课一体机，鞭策井口功课一体化集成取协同；2024年，实现起下抽油杆、油管“一键式”全从动功课，井口人员大幅削减、高风险工序“由机替身”，走出了“从动化分体式平台、智能功课一体化”的迭代升级径。目前，从动化分体式平台已正在45支小修步队使用。

　　“鞭策从动化扶植，不是简单的设备更新换代，而是将高风险、高强度、反复性的劳动环节从岗亭员工手中解放出来，让‘少人高效、不变可控、绿色经济’落到班组、落到实处的一项主要行动，是‘尺度简直立、系统的建立’，是功课体例、焦点能力和分析效益的一场深刻变化。”基于这种认识，油田于2013年系统识别井下功课使命沉、人员减、配备从动化程度低、劳动强度大等现实挑和，明白“从动化、集成化、智能化”标的目的并展开攻关。

　　正在大修功课方面，油田已构成“二层台管柱排放-井口管柱处置-地面钻具输送-司钻集成节制”协同模式，高频、高强度、易致险环节由设备替代，此中，针对深部取换套井提速提效、减员降劳，自从研发国内首台智能取套修井机，2021年出场至今已累计完成取换套井施工37口。